به طور کلی صنایع عمده مصرف کننده کانیهای گروه فلدسپات شامل : صنایع شیشه (جام، ظروف شیشه ای، فایبرگلاس)، صنایع سرامیک (بدنه سرامیک، کاشی، چینی بهداشتی،….) لعاب، پر کننده ها، ساینده ها و ا لکترودهای جوشکاری می‌باشد. از فلدسپات فرآوری نشده در تولید الومینا از نفلین سینیت، قطعات سنگی سخت قابل مصرف در راه سازی، اطفاء شعله در صنایع کبریت سازی و …. استفاده می‌شود. 
تفکیک تجاری کانیهای گروه فلدسپات شامل فلدسپاتهای پتاسیم دار با حداقل k2o=0/010 و فلدسپاتهای سدیم دار با حداقلna2o=0/07 می‌شود. مجموع درصد دو ا ... ید قلیایی k2o,na2o)) تعیین کننده میزان مصرف آن در صنایع شیشه است.
قسمت اعظم کانیهای گروه فلدسپات در صنایع سرامیک و شیشه مورداستفاده قرار می گیرد. ج ... (6) میزان مصرف فلدسپات و نفلین سینیت در جهان در سال 1998 نشان می دهد.


ج ... (6) میزان مصرف فلدسپات و نفلین سینیت در جهان در سال 1998


همان طور که دراین ج ... مشاهده می شود، در سال 1998، حدود 85 درصد از تولیدات جهانی کانیهای فلدسپات در شیشه سازی و سرامیک سازی مصرف شده است. 
یکی از اجزاء تشکیل دهنده فلدسپات ها، ا ... یدهای عناصر آلکالن هستند که حضورشان به عنوان کمک ذوب در ساخت شیشه و سرامیک ا ... امی است و در واقع همین ا ... یدها دلیل اصلی مصرف زیاد کانیهای فلدسپات دراین دو صنعت است. تولید آلومینا از نفلـین سینــیت در سال 1998، حدود 7% از کل مصرف را تشکیل می دهد.
سایر مصارف فلدسپات و نفلین سینیت در سال 1998 بالغ بر 1250 هزارتن بوده که در تولید ظروف شیشه ای، سرامیکهای خانگی، فیبر شیشه ای و لعاب، ترکیبات شیمیایی، پرکننده ها و آگرگات ها به کار می رود.
از فلدسپات سدیک به سبب دمای ذوب پایین (c º1150 )، چسبندگی کم و سایر موارد در تهیه انواع لعاب ها و شیشه استفاده می کنند، حال آنکه فلدسپات پتاسیک در اکثر موارد به عنوان کمک ذوب و ماده اصلی سازنده ساخته های سرامیکی کاربرد دارد.از آنجا که میزان مصرف فلدسپات پتاسیک در سطح بالاتری قرار دارد، ارزش اقتصادی آن نیز از فلدسپات سدیک بیشتر است. 
آلکالی فلدسپاتها مصارف صنعتی فراوانی دارند ولی کاربرد صنعتی پلاژیوکلاز ها اندک است. مهمترین منبع آلکالی فلدسپات ها، پگماتیت ها و به ویژه نوع پگماتیت های بسیار عمیق آن است. بیش از 50 درصد آلکالی فلدسپات ها در تهیه شیشه به مصرف می رسند. نقش فلدسپات ها در شیشه، بالا بودن مقاومت آن در مقابل خمش و جلوگیری از تبلور است. 
سرامیک:
30 درصد از الکالی فلدس ... ا در صنایع سرامیک کاربرد دارند. در ساخت انواع محصولات سرامیکی از آلکالی فلدسپات بهره می برند.سرامیک های سیلیسی از رس، کوارتز، فلدسپار، نفلین سینیت و دیگر افزودنی ها مانند تالک، کربنات کلسیم و ولاستونیت ساخته می شوند.این آمیزه به همراه 30 تا 35% آب و مواد ضد فلوکه شدن مانند سیلیکات سدیم بالاتر از 800 درجة سانتیگراد حرارت داده می شوند.
با انجام فرآیندهای لازم از آن می توان در تهیة چینی شفاف و نیمه شفاف، سرامیک کف و دیوار، سرویس بهداشتی، چینی الکتریکی، لعاب، کالاهای سفید و مینا استفاده کرد. میزان فلدسپار در سرامیک 55-10%، سرویس های سفید چینی شیمیایی و چینی هتل 30-15%، 35-25% در سرویس بهداشتی و 50-30% در چینی الکتریکی است.
فلدسپار سدیم نیز در چینی ها مورد استفاده قرار می گیرد چرا که ارزان تر بوده و خاصیت سیلان بیشتری دارد ولی نوع پتاسیم، هدایت الکتریکی کمتر، خاصیت نسوزی بیشتر و قویتر دارد که در چینی های عایق ولتاژ بالا کاربرد دارد.
فلدسپات ها به عنوان کمک ذوب در بدنه سرامیک ها استفاده می شود. صنعت سرامیک سازی حدوداً‌ 6/6 میلیون تن در سال، کمک ذوب مصرف می کند که قسمت عمده آن را فلدسپات ها تشکیل می دهند. به نظر می رسد که بیش از 40% تقاضا برای فلدسپات و نفلین سینیت، یعنی حدود 5/5 میلیون تن در سال، در این صنعت مصرف می شود (راسکیل، 1999).
محصولات عمده این صنعت شامل ظروف سفالی، ظروف چینی، ظروف سرامیکی، سفال سخت، کاشی دیوار و کف، سرامیک ساختمانی، سرامیک های تزئینی، چینی بهداشتی، چینی استخوانی، چینی بدل، چینی هنری، چینی صنعتی و مانند چینی الکتریکی است. گروه دیگری از سرامیک ها به نام سرامیک های ظریف وجود دارند که مصرف فلدسپات در آنها کم است.
مواد فلدسپاتی که در تولید سرامیک به کار می رود شامل فلدسپات، نفلین سینیت، آپلیت، پگماتیت های فلدسپاتی کرنیش ستون و ریولیت دانه ریز است.
فرمولاسیون سرامیک ها به دو بخش تقسیم می شود که شامل مواد سازنده نرم و خمیری و مواد سازنده سخت است. اجزاء‌تشکیل دهنده نرم،‌ رس ها و پرکننده های خنثی هستند که باعث تبدیل مواد به شکل دلخواه می شوند و اجزاء تشکیل دهنده سخت که اساساً ‌شامل کمک ذوب ها هستند این امکان را فراهم می کنند که شکل موردنظر، با کاهش حرارت مذاب تغییر نکرده و به همان ح ... اولیه باقی بماند.
پودر فلدسپات دراین صنعت به علت وجود ا ... یدهای آلکالن در حرارت نسبتاً‌ پائین ذوب شده و بــه صورت شـیشـه بقیه مواد را در برمی گیرد و علاوه برآن، سیلیس را به بدنه سرامیکی اضافه می کند و همچنین موجب افزایش مقاومت و ویسکوزیته لعاب های شیشه ای به کار رفته دراین صنعت می شود.
فلدسپات های سدیم دار و فلدسپات های پتاسیم دار هردو در این صنعت مصرف می شود ولی فلدسپات های پتاسیک کاربرد بیشتری دراین صنعت دارند. استفاده از نفلین سینیت ها دراین صنعت به جای فلدسپات های پتاسیم دار موجب صرفه جویی در مصرف انرژی می شود زیرا در درجه حرارت های کمتری ذوب می شود. 
خواص فلدسپات ها به عنوان کمک ذوب به میزان سیلیس آزاد، درصد ا ... یدهای آلکالن، نسبت سدیم و پتاسیم و ترکیب بدنه سرامیکی موردنظر بستگی دارد.
شیشه: 
در حدود 65 درصدازآلکالی فلدسپات ها در صنایع شیشه سازی استفاده می شود.در صنایع شیشه سازی از فلدسپات برای تأمین آلومینیوم و سدیم مورد نیاز شیشه استفاده می شود. فلدسپار به عنوان منبع na2o, al2o3 k2o, و سیلیس در تولید انواع شیشه (تخت، ظروف، فایبرگلاس، شیشه بوروسیلیکات و تلویزیون)بکار می رود. درصد فلدسپار شیشه از 5/0-0% در شیشه تخت و الیاف فایبرگلاس، 8 % در ظروف شیشه و 11% در برخی شیشه های خاص 18% در فایبرگلاس های عایق. آلومینا باعث افزایش امکان کار ... با شیشه مذاب شده و مقاومت آن را در برابر مواد شیمیایی و خوردگی زیاد می کند. آلکالی ها نقش روان کننده داشته و با حمله به دیگر کانی های مخلوط مانند سیلیس انحلال و ذوب آن را آسانتر می کنند.
صنایع شیشه سازی یکی از مهمترین مصرف کنندگان فلدسپات و نفلیت سینیت است که تقریباً‌ نیمی از تقاضا برای آنها را پوشش می دهد. دراین صنعت مواد اولیه به سه منظور مورداستفاده قرار می گیرند. برخی از این مواد سازنده های شیشه هستند، گروهی به عنوان پایدارکننده و برخی دیگر به عنوان کمک ذوب مصرف می شوند.
درساخت شیشه بیش از 70 کانی برای حصول خصوصیات مورد نظر به کار می رود که مهمترین آنها سیلیس، کربنات کلسیم و بی کربنات سدیم هستند. کانی اصلی تشکیل دهندة شیشه، سیلیس است که استفاده از آن، باعث پایداری بالای شیشه در درجه حرارت معمولی و درصورت داشتن ساختمان بی نظم موجب پایداری شیشه در درجه حرارتهای بسیار بالاتر می شود. mgo،caoو al2o3 به عنوان پایدارکننده در شیشه به کار می روند. در شیشه سازی فلدسپات به عنوان ماده اولیه برای افزودن آلومینا (al2o3) به شیشه به کار می رود که یکی از اجزاء بسیار مهم شیشه است. شیشه معمولی یک تا دو درصد آلومینا دارد. گرچه درصد قابل توجهی آلومینا در اغلب شیشه ها وجود ندارد ولی این ا ... ید باعث می شود که کار ... با شیشه آسان شده و همچنین باعث افزایش مقاومت شیشه در برابر خوردگی شیمیایی، افزایش سختی و دوام شیشه شده و امکان تبلور شیشه را کاهش می دهد. هنگامی که مقداری از مواد نسوز کوره در شیشه حل می شود آلومینا هم وارد شیشه می شود. بسیاری از مواد اولیه به کار رفته در شیشه، آلومینا را به صورت ناخالصی به همراه دارند ولی بهترین روش اضافه ... آلومینا به شیشه، استفاده از فلدسپات به عنوان ماده اولیه است. k2o،na2oوb2o3 به عنوان کمک ذوب در صنایع شیشه مورداستفاده قرار می گیرند و مصرف آنها باعث پائین آوردن نقطه ذوب و آمیختن سایر مواد خام با یکدیگر می شود. کانیهای گروه فلدسپات تأمین کننده ا ... یدهای قلیایی (na2o, k2o) دراین صنعت است.
شیشه ها انواع گوناگون دارند که برحسب نیاز بازار میزان تقاضا برای آنها متفاوت است و مهمترین انواع آنها، ظروف شیشه ای، شیشه جام و فایبرگلاس است. ظروف شیشه ای برای بسته بندی مواد به کار می رود و در فرآیندهای ممتـد با به کـار بردن قالبــهای گونـاگون بـه شکل دلخواه ساخته می شود. این گروه بیشترین مصرف شیشه را به خود اختصاص می دهد و در اکثر کشورهای جهان بیش از ظروف آلومینیومی، استیل و پلاستیکی، برای بسته بندی مواد به کار می رود. نوع دیگر شیشه که مصارف زیادی دارد. شیشه جام یا تخت است. در این شیشه هر دو رویه تخت بوده و نور را از خود عبور می دهد. از این نوع شیشه در ساخت پنجره، شیشه اتومبیل، آئینه، صفحات خورشیدی و … استفاده می شود. عمده ترین روش تولید این نوع شیشه، فرآیند شناورسازی است که توسط پیلکینگتون در سال 1995 ابداع شد. دراین فرآیند شیشه مذاب بر روی یک لایه مذاب نازک شناور شده و باعث می شود که یک سطح کاملاً‌یکنواخت در شیشه به وجود بیاید.
یکی دیگر از محصولات مهم صنایع شیشه سازی، فایبرگلاس ها هستند. کاربرد عمده این محصول برای عایقها استحکام و فیبرهای نوری است. بازار اصلی فلدسپات و نفلین سینیت در فایبرگلاس در تولید عایقها است. به طوری که بیش از 18% مواد اولیه را در اینگونه محصولات تشکیل می دهد. فایبرگلاس معمولاً‌دراثر کشیده شدن یک تکه از شیشه مذاب و تغییر شکل آن به صورت یک رشته، با استفاده از رقیق ... یا چرخش سریع مذاب، ساخته می شود.
ساخت فریت های لعاب و لعاب شیشه ای : 
به طور کلی لعاب ها بـرای پوشــاندن سطح ف ... ات به کار می روند. کاربرد لعاب های شیشه ای نیز با عملکردی مشابه با سایر لعاب ها برای پوشش سطح بدنه های سرامیکی است. علت اصلی استفاده از لعاب ها، افزایش مقاومت محصولات در برابر واکنشهای شیمیایی، ‌افزایش مقاومت حرارتی و بهبود بخشیدن به ظاهر این گونه محصولات است.
مهمترین جزء سازنده لعاب ها و لعاب های شیشه ای، فریت ها هستند. مواد خام اصلی تشکیل دهنده فریت ها شامل کوارتز، فلدسپات و بورا ... است که از گداختن این گونه مواد، نوعی مذاب شیشه ای حاصل می شود که آن را بر روی غلطک های سرد شده یا داخل آب ریخته و سریع سرد می کنند. ماده بدست آمده نوعی شیشه شکننده بوده که فریت نامیده می شود. به دلیل فرآیند سردشدن سریع فریتها چه درح ... خشک و چه درح ... مرطوب به آسانی به پودر تبدیل می شوند.
ساینده ها‌ :
مقدار کمی فلدسپات ها درساخت ساینده ها به کار می رود. ساینده ها موادی هستند که برای آسیاب ... ، صیقل دادن، ... اشیدن، پرداخت ... و پاک ... به کار می روند. علت استفاده فلدسپات ها در ساخت این گونه مواد، ش ... تگی زاویه دار و سختی متوسط آنها است. این کانی ها دارای دو سیستم رخ عمود برهم هستند که همین امر باعث ایجاد لبه های تیز،‌ ذرات جدا از هم برای سایش و سطحی سست در آنها است.
ساینده هایی که از فلدسپات هایی مانند آنورتوزیت ساخته می شوند برای پاک ... گرد و غبار موجود در سطح اشیاء نسبت به سایر ساینده ها برتری دارند. آنها جانشین خوبی برای ساینده هایی از جنس ماسه سنگها هستند زیرا سختی کمتری داشته و بنابراین به میزان کمتری سطوح شیشه یا لعاب ها را ... اش می دهند.
الکترودهای جوشکاری :
فلدسپات و نفلین سینیت به عنوان کمک ذوب درساخت پوشش الکترودهای جوشکاری به کار می رود. اگر چه وجود مواد فلدسپاتی نقش مهمی را به عنوان کمک ذوب در فرآیند جوشکاری ایفا می کند ولی تقاضا برای این مواد در ساخت الکترودهای جوشکاری اندک است.
مخلوط فلدسپات و نفلین سینیت به عنوان تشکیل دهنده روباره در کمک ذوب های بین 5 تا 10 درصد مواد اولیه خشک را در مخلوط شامل می شوند. مصارف جوشکاری عمدتاً‌ در کشتی سازی، ساخت وسایل نقلیه، ساخت سازنده های ف ... ی ساختمان سازی و ساخت دیگ های بخار است.
آینده مصرف فلدسپات در الکترودهای جوشکاری ارتباط مستقیمی با صنعت فولاد دارد. تولید فولاد به شدت متأثر از اوضاع اقتصادی در جهان است. برای مثال، میزان تولید آن در اوایل دهة 70، 80، 90 به دلیل رکورد اقتصادی، کاهش نشان می دهد. میزان تقاضا برای فولاد در میزان تقاضا برای ساخت الکترودهای جوشکاری و درنتیجه برمیزان مصرف فلدسپات در ساخت آنها اثر می گذارد.
دیگر کاربردها:
براساس خواصی مانند سختی، درخشندگی، ضریب ش ... ت، خنثی بودن و... باعث شده فلدسپار و نفلین سینیت به عنوان یک پرکننده در صنایع پلاستیک، لاستیک، چسب، عایق، در مواردی تمیز کننده و همچنین صابون مفید شناخته شود ولی میزان مصرف آنها در این گونه صنایع بسیار اندک ( 5 % ) است.
برای مثال کاربرد مواد فلدسپاتی به عنوان پرکننده و توسعه دهنده بسیار کم بوده و تقریباً مقدار به کار رفته درتولید رنگ است که سبب مقاومت در برابر سایش می شود. 
میزان مصرف مواد فلدسپاتی در تولید پلاستیک حدود 30000 تن درهرسال است (راسکیل، 1999). یکی از مشکلات استفاده از فلدسپات به عنوان پرکننده،‌مقدار سیلیس موجود در آن است. زیرا استنشاق آنها مخصوصاً‌ در مواقعی که اندازه ذرات پودر شده بسیار ریز باشد موجب عارضه سیلیکوز در انسان می شود. این عارضه ... دردی است که در اثر تنفس پودر سیلیس به وجود می آید. این امر سبب شده که در بسیاری از کشورها میزان سیلیس پودر شده در پودر فلدسپات را تا حد قابل قبولی کاهش دهند. اثرات زیان آور پودر سیلیس در سلامت انسان، موجب شده که تقاضا برای نفلین سینیت به عنوان پرکننده در بازار نسبت به فلدسپات ها افزایش یابد.
کاربردهای فلدسپات فرآوری نشده : 
یکی از کاربردهای این گونه فلدسپات ها در تولید آلومینا است. در کشورهای مشترک المنافع عضو اتحاد جماهیر شوروی سابق (cis) آلومینا از نفلین سینیت تولید می شود و سپس در ساخت ف ... آلومینیوم به کار می رود. در این کشورها میزان آلومینای تولید شده از نفلین سینیت بیشتر از بو ... یت است چون روسیه از نظر ذخایر بو ... یت فقیر است. 
سایر مصارف فلدسپات های فرآوری نشده در ساخــت قطعات سنگی قابل مصرف در راه سازی، اطفاء شعله در صنایع کبریت سازی، مخلوط تشکیل دهنده بدنه آجر، پوشش دانه ای سقف، سنگ ریزه های موردمصرف در مرغداری و به عنوان بالادست خط آهن است.
تفکیک تجاری کانیهای گروه فلدسپار شامل فلدس ... ای پتاسیم دار با حداقل10%k2o= و فلدس ... ای سدیم دار با حداقل 7%na2o= می شود. 
مجموع درصد دو ا ... ید قلیایی( k2oوna2o)تعیین کننده میزا ن مصرف آن در صنایع شیشه است. درصنایع گوناگون بیشتر از نفلین سینیت به عنوان پرکننده استفاده می شود. کاربرد اصلی فلدسپات و نفلین سینیت به عنوان پرکننده در صنایع رنگسازی است که تقریباً‌ حدود 300 هزارتن در هر سال، معادل 90-85 درصد مصرف پرکننده ها دراین صنعت است (راسکیل، 1999)، تقاضا برای فلدسپات و نفلین سینیت در صنعت رنگ سازی با ابداع تکنولوژی جدید تولید آسترها افزایش پیدا کرده است. آسترهای دربردارنده آب مهمترین نوع آستر بوده و حلال اصلی آن آب است. 
ماده پرکننده اصلی به کار رفته در این گونه آسترها نفلین سینیت و ولاستونیت است چون آسترهای دربردارنده آب باید ph بازی داشته باشند و کانی ذکر شده، ph این آسترها را تا حدود 10 بالا می برد. مزیت دیگر استفاده از این کانی ها، سهولت پراکندگی آنها در آب است.
توسعه تکنولوژی در صنایع تولید آستر، منجر به تولید آستر پودری شده است. پرکننده اصلی به کار رفته در اینگونه آسترها باریت و ولاستونیت است ولی استفاده از نفلین سینیت در ساخت آنها به سرعت رو به افزایش است. نفلین سینیت موجب افزایش مقاومت سایش در آسترها شده و ظرفیت گرمایی ویژه بالای آن، جریان مذاب را در تولید این گونه آسترها بهبود می بخشد.
مطالعات بسیار زیادی برروی کمیت و کیفیت کانیهای گروه فلدسپات در صنایع انجام گرفته و بسته به نوع محصول تولیدی، روش تولید و کیفیت آن، مقادیر متفاوتی از این کانه در صنایع گوناگون مصـرف می شود. در صنایع سرامیک، میزان مصرف کانیهای گروه فلدسپات در ظروف سرامیکی 20-17 درصد، کاشی دیوار 11-0 درصد و چینیهای الکتریکی 35-25 درصد است.
درصنایع شیشه، میزان مصرف این کانی در ظروف شیشه ای 8 درصد، عایقها تولیدشده از فایبرگلاس 18% و شیشه های مخصوص 111 درصد است (1998،industrial minerals).
کیفیت کانیهای گروه فلدسپات براساس ترکیب شیمیایی آنها تعیین شده که برهمین اساس نیز مورد مصرف آن درصنایع مختلف تعیین می شود. علاوه برآن یکنواختی دانه بندی نیز دارای اهمیت است. 
تفکیک تجارتی کانیهای گروه فلدسپات شامل فلدسپات های پتاسیم دار با حداقل 10%=k2o، فلدسپات های سدیم دار، باحداقل 7%=na2o می شود. مجموع درصد ا ... یدهای قلیایی (k2o, na2o) تعیین کننده میزان مصرف آن در صنایع شیشه است.
فلدسپات های مناسب برای صنعت شیشه باید حدود 19%،al2o3 داشته باشد درصورتی که نفلین سینیت مورد مصرف در صنایع شیشه باید دارای 23%، al2o3 باشد.
درانواع فلدسپات های مختلف تجارتی مقدار آهن یکی از عوامل تعیین کننده کیفیت آن است. برای تولید شیشه های با کیفیت بالا مقدار آهن نباید از 05/0 درصد کند. حد عمومی ا ... ید آهن (fe2o3) در فلدسپات های مورد مصرف در صنایع شیشه 08/0 درصد است. در مورد نفلین سینیت نیز برای انواع فقیر از آهن 1/0 درصد و غنی از آهن 35/0 درصد است. در صنایع سرامیک حد مجاز آهن به صورت fe2o3 حدود 07/0 درصد است. گرچه دربعضی از محصولات در تولید بدنه می توان این حد را کمی بالاتر برد. درمورد نفلین سینیت مصرفی در صنایع سرامیک نیز حد مجاز آهن حدود 07/0 درصد تعیین شده است (راسکیل 1999). 
فلدسپات به کار رفته در ساخت الکترودهای جوشکاری وساینده به ترتیب می تواند دارای 5/1% و2/1% آهن باشد (راسکیل، 1999).
علاوه برتفاوت در مقدار آهن به کار رفته در صنایع گوناگون، اندازه ذرات فلدسپات نیز، در هریک از صنایــع مصرف کننده متفاوت است. اندازه ذرات فلدسپات های موردمصرف درصنایع شیشه بین 40-20 مش بوده و این اندازه برای نفلین سینیت 30 مش است. اندازه ذرات فلدسپات ها و نفلین سینیت های موردمصرف در صنایع سرامیک کمتر از 200 مش است.
تعداد زیادی از نهشته های فلدسپات با مشخصات تجاری متفاوت در اکثر نقاط جهان بهره برداری می شود. بنابراین مشخصات کمی و کیفی آن در صنایع مصرف کننده در اکثر کشورهای جهان به طور دقیق مشابه یکدیگر نیست.
در جداول 7،8،9،10 و11 به ترتیب، مشخصات فلدسپات تجاری موردمصرف در صنایع شیشه و ظروف سفالی، مقادیر ا ... یدهای آلکالن و آلومین در انواع مختلف شیشه، ترکیب شیمی فلدسپات هایی که به طور متداول در ساخت بدنه های ظروف چینی در کشورهای عمده تولید کنندة این ظروف به کار می رود، ترکیب شیمیایی تیپیک نمونه های فلدسپات در ایران و مشخصات فلدسپات های به کار رفته به عنوان پرکننده آورده شده است.


ج ... (7): مشخصات فلدسپات تجاری موردمصرف در صنایع شیشه و ظروف سفالی




.




ج ... 8- مقادیر ا ... یدهای آلکالن و آلومین در انواع مختلف شیشه( درصد)




ج ... (9):ترکیب شیمیایی فلدسپات هایی که به طور متداول در ساخت بدنه ظروف چینی در کشورهای عمده تولید کننده این ظروف به کار می رود




ج ... 10- ترکیب شیمیایی تپییک نمونه های فلدسپات در ایران




ج ... 11- مشخصات فلدسپاتهای به کار رفته به عنوان پرکننده 


موادی که به عنوان پرکننده به کار می روند باید به صورت پودر، عاری از سنگ ریزه، خنثی و نامحلول بوده وضریب ش ... ت بالا و وزن مخصوص پائینی داشته باشند. بایداندازه ذرات ریز بوده و دانه بندی آنها متناسب با نوع کاربردشان باشد. استفاده ازمواد فلدسپاتی درمقایسه با سای ... رکننده ها از برخی جهات دارای برتری است. آنها دارای شفافیت خشک خوب، پراکندگی خوب، ph ثابت بوده و خنثی هستند، اینگونه پرکننده ها در برابر اسیدها مقاوم بوده و میزان جذب روغن در آنها پائین است. 
اندازة ذرات نفلین سینیت به کار رفته در رنگ به عنوان یک پرکننده باید حدود 10 تا 44 میکرون، جذب روغن آن بین 20 تا 35 (g/100g)،‌وزن مخصوص 61/2، ضریب ش ... ت حدود 70/2 و شکل ذرات آن باید گرد باشد (1998، industrial minerals).
اندازه ذرات فلدسپات به کار رفته در کمک ذوب موردمصرف در ساخت پوشش الکترودهای جوشکاری، نباید م از 250 میکرون باشد چون ممکن است باعث ایجاد خصوصیات جوش خوردگی غیرقابل پیش بینی شود. استاندارد اندازه ذرات در آنها به طور مشخص حدود 75 میکرون است. این کمک ذوبها باید نسبتاً‌ خنثی باشند.
اندازه ذرات فلدسپات به کار رفته در ساینده ها، حدود 100 میکرون است در مورد پودرهای صنعتی پرداخت کننده، اندازه ذرات درشتر از 100 میکرون و در برخی از موارد برای ترکیبات صیقل دهنده کمتر از 2 میکرون است. اندازه ذرات به کار رفته در ساینده ها باید به دقت مشخص شود، به طوری که نه آنقدر درشت باشد که باعث ... اشیدن سطوح شود و نه آنقدر ریز باشد که هیچگونه عمل سایشی را انجام ندهد.
استانداردها:
در شیشه نوع سدیم و در سرامیک نوع پتاسیم ارجحیت دارند. 
فلدسپار با درجه بندی شیشه:
6-4% k2o،7-5% na2o،19% al2o3 و حداکثر 08/0% fe2o3 و اندازة 40-20 مش. 
فلدسپار در سرامیک یا سفال:
14-5% k2o، حداکثر 07/0% fe2o3 و 200 مش.
باتوجه به وجود پدیده انحلال جامد در بین کانی های گروه فلدسپات تعیین استاندارد از دیدگاه کانی شناسی مشکل بوده و معیار آن ترکیب شیمیایی محصول تولیدی است.
علاوه برآن اندازه ذرات به عنوان معیار دیگری برای محصول تولیدشده درصنایع مختلف موردتوجه قرار می گیرد.ج ... (12)تجزیه شیمیایی تیپیک فلدسپات های تجارتی را نشان می دهد(هندی بوک کانی های صنعتی، ‌1998 و لوفوند، 1983).


ج ... 12- تجزیه شیمیایی تپیک فلدسپات های تجارتی


باتوجه به تعداد بسیار زیاد ذخائر و به دلیل وجود انحلال جامد عیار و ترکیب شیمیایی فلدسپات های تجــارتی متفـاوت است که بـرای ویژگی های ذخائر معدنی و کیفیت محصولات تولیدی هرکشور می توان به بخش 5 گزارش های راسکیل مراجعه کرد.
بازیافت:
بازیافت ظروف شیشه ای در حال افزایش است، نرخ بازیافت آن در ... 35% و دربعضی کشورهای اروپایی تا 90% است. کاربری دیگر ظروف بازیافتی، پیش مادة فایبرگلاس است (تا40%) بازیافت بعد از مصرف شیشه تخت، فایبرگلاس و انواع خاص شیشه بسیار نادر است.
جایگزین ها:
ساینده: 
بو ... یت وآلومینا(آلومینای ذوب شده)،کروندم، الماس، دیاتومیت، گارنت، منیتیت، نفلین سینیت، الیوین، پرلیت، پومیس، ماسه سیلیسی، استارولیت، تریپلی، کاربید سیلیسیوم، ایلمنیت.
پرکننده :
تری هیدرات آلومینیوم، باریت، کربنات کلسیم، کائولن، میکا، نفلین سینیت، پرلیت، پیروفیلیت، تالک، سیلیس میکروکریستالین، سیلیس سنتز شده(پودر شده)، سیلیس ... وولاستونیت.
شیشه: 
آلومینای کلسیم دار شده یا کلسیته یا هیدرات آلومینا (شیشه های مخصوص)،آپلیت، سربارة فولاد، ... ده شیشه، کائولن،کولت (فایبرگلاسهای مصرف شده در نساجی)، نفلین سینیت (ظروف شیشه ای و فایبرگلاسهای مصرف شده در ساخت عایق) و روباره در صنایع فولاد بوده که پس از جدایش آهن به روشــهای مناطیسی به عنوان منبع آلومینا و کمــک ذوب در صنـایع شیشه مورد استفـاده قرار می گیرد.
سرامیک: 
آپلیت، نفلین سینیت.
میزان مصرف ظاهری فلدسپات در جهان در طی این دوره ( 1997 – 2001) با نرخ رشد 5/7%، از 11030 هزار تن در سال 1997 به 12149 هزار تن در سال 1999 و 14649 هزار تن در سال 1998 افزایش یافته است(ج ... 37). 


ج ... 13- مصرف جهانی فلدسپات در سالهای 2001-1997 (هزارتن)




شکل4- میزان مصرف جهانی فلدسپات در فاصله سالهای 2001-1997